Vor kurzem kann die von ArcelorMittal in Gent, Belgien, betriebene Kohlenstoffabdeckung und -nutzung (248 Millionen US-Dollar) von ArcelorMittal 215 Millionen Euro (248 Millionen US-Dollar) für die Carbon Capture and Nutzung (CCU) einer Schließungskrise ausgesetzt sein. Der Stahlhersteller warnte davor, dass die Fabrik aufgrund der aktuellen EU -Vorschriften Schwierigkeiten habe.
Trotz der Schwierigkeiten versprach Arcelormittal, weiterhin mit politischen Entscheidungsträgern auf Flander, nationaler und europäischer Ebene zu sprechen, um tragfähige Lösungen für operative Herausforderungen zu suchen. Die Roadmap des Stahlherstellers für die Reduzierung von Kohlendioxid in Belgien basiert auf der Energieeffizienz, einem höheren Zyklus durch Abfallnutzung und -elektrifizierung und dem Einsatz von intelligenten Kohlenstofftechnologien, wobei wichtige Initiativen zur Umwandlung von CO2 -Umwandlungen in Ethanol und Kohlenstoffspeicher abdecken.
Die Stahlanol -Fabrik ist die bisher größte Investition von ArcelorMittal Belgien und wurde 2017 genehmigt. Das Projekt spiegelt die Ansicht des Unternehmens wider, dass mehrere Technologiekombinationen für die Erreichung der CO2 -Emissionsreduzierungsziele von entscheidender Bedeutung sind. Die Anlage produziert Ethanol und liefert die Chemikalien- und Kraftstoffmärkte. Das Unternehmen warnte jedoch, dass seine Kraftstoffverbrauchszertifizierung weiterhin anhängig ist, obwohl die Fabrik bis Mitte 2024 ein Nachhaltigkeitszertifikat für die Versorgung der chemischen Industrie erhält.
In Gent verwendet der B-Hochofen mit einem gemischten Kraftstoff aus fossilen Kohle und Biokoal aus der Anlage von Torero, und ein Teil des Hochofengases wird von der Stahlanlage verarbeitet. Die beiden Hauptziele der Anlage sind es, Bioethanol zu produzieren, das der Menge an gebrauchten Biocoal entspricht, und recycelte Brennstoffe im Zusammenhang mit der Verwendung von fossiler Kohle zu reduzieren. Die nach der Fabrik genehmigten EU -Regeln führten jedoch zu einer viel niedrigeren zugelassenen bioethanolischen Produktion als im ursprünglichen Plan.
Um als recycelter Brennstoff identifiziert zu werden, muss nachweisen, dass seine Kohlendioxidemissionen mindestens 70% niedriger sind als der Referenzwert des externen fossilen Brennstoffs, und die Berechnung muss Strom enthalten, das nicht mehr erzeugt wird (Steelanol verwendet einen Teil von Erdgas, um Ethanol zu produzieren, während Engie -Kraftpflanzen nicht mehr Ethanol liefern). Dieses Ziel kann nicht erreicht werden, da Steelanol mit dem belgischen Stromnetz verbunden ist (das relativ hohe Kohlendioxidemissionen hat), und wenn es mit dem französischen Stromnetz verbunden ist (weil es viele Kernkraftwerke hat, sind die Kohlendioxidemissionen niedrig), es kann den Standards entsprechen. ArcelorMittal Belgium geht davon aus, dass die von Steelanol geretteten CO2 -Emissionen von den gesamten Clusteremissionen abgezogen werden können. Die neuen Vorschriften ermöglichen jedoch nur eine lange (Kristall-) Kohlendioxidspeicherdauer und werden nicht für Kraftstoffe gezählt, da Kohlendioxid schließlich während der Verbrennung freigesetzt wird. Steelanol reduziert jedoch die Gesamt -CO2 -Emissionen, da sein Ethanol fossile Brennstoffe ersetzt, aber selbst Ethanol, das an die chemische Industrie verkauft wird, darf die CO2 -Emissionen nicht abziehen.
Der Stahlhersteller erklärte in einem Bericht, dass Ethanol schwer als Biokraftstoff (bei der Verwendung von Biokohle) und recyceltem Brennstoff (bei Verwendung fossiler Kohle) zu erkennen ist, und die Unfähigkeit, das von Steelanol gerettete Kohlendioxid zu berechnen, macht das Projekt schwierig, trotz seines großen Potenzials rentabel zu machen.
Es ist erwähnenswert, dass Steelanol im vergangenen Jahr seine Ethanolproduktion auf groß angelegte Transport durch Lastkähnen erhöht hat.Ebene. Der Partner von ArcelorMittal, Lanzatech, hat im vergangenen Jahr die erste Barge -Fracht erworben, die während des Transports gereinigt wird und an Lanzatechs Carbonsmart -Kunden verkauft wird.
ArcelorMittal entwickelte in Zusammenarbeit mit Lanzatech, Primetals und ERM das erste Stahlanol-Gerät in Europa, um mit hohem Kohlenstoffabfallgasen zu erfassen, die während der Stahlherstellung erzeugt wurden. Diese Abgase werden durch Lanzatechs biologischem Prozess auf höheres Ethanol biokonvertiert. Das produzierte Ethanol kann direkt an die Kraftstoffindustrie verkauft oder weiter gereinigt oder umgewandelt werden, um sie in einer Vielzahl von Konsumgütern wie Kleidung und Verpackungslösungen zu verwenden.